一、產品關鍵詞
可加熱循環式高速乳化機，循環式高速乳化機，真空密閉高速乳化機，管線式高速乳化機，可加熱高速乳化機，連續式高速乳化機，在線式高速乳化機
二、高速乳化機的工藝
高速乳化機技術具有的混合、粉碎、分散、乳化等功能，采用德國伯格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行，而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。
SGN乳化機工作腔體，儲料漏斗，循環管道都是雙層及三層，可同冷卻水，可通過水浴加熱，也可通過油浴加熱，這給很多物料需要乳化的廠家帶來了很大的方便，也節約了不少時間，縮短了成品的效率等等......
三、乳化機的性質介紹
SGN可加熱循環式高速乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
四、高速乳化機的結構
GRS2000模塊主要由三層乳化頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達一層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成*次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足各種生產對于粒徑的要求。
五、高速乳化機的工作過程：
1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，zui高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。
4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，zui終完成分散、乳化、均質過程。
六、SGN水基潤滑劑分散設備選型表:
高速乳化機 | 標準流量（H2O） | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 |
型號 | l/h | rpm | m/s | kW |
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GR 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GR 2000/5 | 1,000-1.500 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
GR 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 15 | DN50 / DN50 |
GR 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
GR 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
GR 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
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