管線式納米潤滑油乳化機，改性納米潤滑油乳化機，高剪切納米潤滑油乳化機，管線式納米潤滑油乳化機，納米潤滑油乳化設備，高剪切乳化機，改性防凍液納米潤滑油在研磨乳化過程中粒徑研磨乳化的越細，納米潤滑油的凝固點越低，防凍能力越強。從原理上來講，只有將改性添加劑的粒徑充分細化，添加劑的作用才能更充分的釋放。SGN高剪切乳化機，可以將粒徑細化至0.2-2微米，形成更穩定的改性納米潤滑油乳液。SGN三級高剪切乳化機通過設備14000rpm超高的轉速，以及0.2-0.3mm 的定轉子間隙可以將設備的剪切速率提到zui高，從而保證了設備對物料的研磨分散效果！
經過長時間的研究，人們發現只有將改性添加劑的粒徑充分細化話，才能更好的分散于納米潤滑油基礎油中，形成穩定的乳液或者混懸液。中海油公司在思峻實驗表明：粒徑越細，納米潤滑油的凝固點越低，防凍能力越強。從原理上來講，只有將改性添加劑的粒徑充分細化，添加劑的作用才能更充分的釋放。而使用SGN高剪切乳化機，可以將粒徑細化至0.2-2微米，形成更穩定的改性納米潤滑油乳液。
簡介：
納米潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。隨著納米潤滑油的市場不斷擴大，納米潤滑油也不斷的被注入新的性能，人們通過加入改性添加劑來改性納米潤滑油，使納米潤滑油的粘度、凝固點、潤滑性、密封性等得到改善。然而如何將這些添加劑更好的混合分散到納米潤滑油內，成為了一個研究和解決的難點。
納米潤滑油乳化機簡介：
三級乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。
三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DSSPGRSSNG一樣。也符合GSP/SSP清潔標準，適合食品及醫藥生產。
特點：
1、處理量大，適合工業化在線連續生產
2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳
3、省時、高效、節約能耗
4、噪音低，運轉平穩
5、消除批次間生產的品質差異
6、*，物料通過分散剪切
7、水循環機械密封，密封效能好;
8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;
9、具有短距離、低揚程輸送功能
10、使用簡單，維修方便。
GRS2000系列設備型號表
型號
| 標準流量 L/H | 輸出轉速 Rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1，000 | 14，000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1，000-1,500 | 10，500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3，000 | 7，300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8，000 | 4，900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20，000 | 2，850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40，000 | 2，000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
信息來源于www.sgnprocess。。ｃｏｍ
