真空乳化機有哪些常見故障

一、真空系統故障

1. 真空度無法建立
   • 原因：
     • 閥門未關閉或鍋蓋抽真空閥未打開；
     • 密封圈損壞導致泄漏；
     • 真空泵未正常運轉（如無工作液、旋轉方向錯誤、系統泄漏嚴重）。
   • 排查與解決：
     • 關閉所有閥門，檢查并更換損壞的密封圈；
     • 確保真空泵工作液充足，調整旋轉方向（通過更換兩根導線），修復系統泄漏點。
2. 真空泵工作異常
   • 原因：
     • 真空泵未加油或水箱缺水；
     • 泵內油乳化、軸封漏油或閥片損壞。
   • 排查與解決：
     • 補充真空泵油或水，檢查并更換損壞部件（如軸封、閥片）。

二、電機與傳動系統故障

1. 電機不啟動或過載
   • 原因：
     • 電源線斷裂、電機軸承故障、均質轉子燒結；
     • 異物卡住均質頭或攪拌器；
     • 繞組短路或內部輸出保險絲燒斷。
   • 排查與解決：
     • 檢查電源線連接，更換電機軸承或均質轉子；
     • 清除異物，檢查電機繞組（線圈）及保險絲。
2. 傳動部件卡阻
   • 原因：
     • 攪拌漿偏心、刮板座轉動不靈活；
     • 刮板磨損嚴重或異物卡住刮壁板。
   • 排查與解決：
     • 調整攪拌漿位置，更換磨損刮板；
     • 清除刮壁板周圍異物，確保轉動靈活。

三、加熱系統故障

1. 加熱溫度無法上升
   • 原因：
     • 加熱電源故障、物料吸熱速度過快；
     • 加熱電阻絲斷開或加熱板損壞；
     • 加熱控制器故障。
   • 排查與解決：
     • 檢查加熱電源及控制器，更換損壞的電阻絲或加熱板；
     • 調整物料供熱率，確保溫度穩定上升。

四、密封與管道故障

1. 真空管道泄漏
   • 原因：
     • 管道連接不密閉、密封圈老化或損壞。
   • 排查與解決：
     • 檢查管道連接處，更換老化密封圈，確保密封性。
2. 工作液進入系統
   • 原因：
     • 關閉真空泵時未關閉真空閥。
   • 排查與解決：
     • 操作時遵循“先關閥后停泵”原則，避免工作液倒流。

五、其他常見故障

1. 光電傳感器故障
   • 原因：
     • 傳感器間隙過大或內部積灰。
   • 排查與解決：
     • 調整傳感器位置，清理內部灰塵。
2. 攪拌頭吸空現象
   • 原因：
     • 供電電壓不穩定或電機負載變化。
   • 排查與解決：
     • 穩定電壓，調節負載，檢查攪拌頭密封性。